HMI顯示風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)：停止（綠色）、運(yùn)行（紅色）、故障（黃色）。 HMI顯示閥門的狀態(tài)：開到位（綠色）、關(guān)到位（紅色）、故障（黃色）。
設(shè)備聯(lián)鎖：
風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，同時(shí)開啟相應(yīng)的出口閥，出口閥開到位后停止。
出口閥關(guān)閉時(shí)，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。
根據(jù)儀表信號(hào)變頻調(diào)速。
一臺(tái)風(fēng)機(jī)故障停機(jī)后，另一臺(tái)風(fēng)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行。
機(jī)旁、HMI手動(dòng)控制屬于檢修運(yùn)行，沒(méi)有該連鎖關(guān)系。
報(bào)警：
風(fēng)機(jī)、閥門故障時(shí)，立即停止工作。
風(fēng)機(jī)、閥門故障時(shí)，在HMI上顯示報(bào)警信號(hào)。
2.9 程序控制流程
2.9.1 原料系統(tǒng)控制流程
1. 原料地下料倉(cāng)---窯前料倉(cāng)
啟動(dòng)條件：所轄所有設(shè)備，遠(yuǎn)程、設(shè)備主回路合閘、控制回路合閘、畫面自動(dòng)、無(wú)事故、窯前料倉(cāng)不在高料位。
流程如下：
2.9.2 成品系統(tǒng)控制流程
1．窯下振動(dòng)給料機(jī)---成品倉(cāng) 啟動(dòng)條件：所轄所有設(shè)備，遠(yuǎn)程、設(shè)備主回路合閘、控制回路合閘、畫面自動(dòng)、無(wú)事故、無(wú)故障。
a.煉鋼石灰窯全自動(dòng)方式，如下：
b.燒結(jié)石灰窯全自動(dòng)方式，如下：
b. HMI手動(dòng)方式
啟動(dòng)條件：所轄所有設(shè)備，遠(yuǎn)程、設(shè)備主回路合閘、控制回路合閘、畫面自動(dòng)、無(wú)事故、無(wú)故障。
3. 畫面設(shè)計(jì)
3.1 畫面顏色統(tǒng)一規(guī)定
3.2 應(yīng)用畫面結(jié)構(gòu)說(shuō)明
主要控制設(shè)備的畫面，包括：
1) 總工藝流程
2) 上料系統(tǒng)
3) 窯本體煅燒系統(tǒng)
4) 出料系統(tǒng)
5) 除塵系統(tǒng)（設(shè)備廠家提供）
6) 參數(shù)的動(dòng)態(tài)顯示
7) 工藝參數(shù)的人工調(diào)整
8) 設(shè)備的在線操作
9) 系統(tǒng)供電監(jiān)視
10) 故障報(bào)警與記錄
11) 存儲(chǔ)及打印等
關(guān)于畫面功能設(shè)計(jì)的說(shuō)明：
(1) 對(duì)各設(shè)備的操作控制將以彈出窗口的形式實(shí)現(xiàn)。
(2) 可以手動(dòng)通過(guò)CRT進(jìn)行工藝流程的選擇，也可以根據(jù)工藝連鎖關(guān)系由程序
選擇相應(yīng)工藝流程。
(3) 在畫面上可以進(jìn)行對(duì)設(shè)備自動(dòng)/手動(dòng)選擇。自動(dòng)條件下設(shè)備參與系統(tǒng)連鎖運(yùn)
行。手動(dòng)選擇下設(shè)備不參與系統(tǒng)連鎖，并由人工在CRT上控制其運(yùn)行狀態(tài)。
(4) 故障報(bào)警信息可以自動(dòng)生成并打印報(bào)表。
(5) 對(duì)于重要參數(shù)以及測(cè)量數(shù)據(jù)可以生成并打印報(bào)表。
(6) 在CRT畫面上可以對(duì)每一個(gè)設(shè)備的運(yùn)行進(jìn)行起/停等操作。
(7) 在CRT畫面上顯示各設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)
(8) 發(fā)生事件和操作員動(dòng)作記錄；事件到來(lái)的時(shí)間、離開時(shí)間、確認(rèn)時(shí)間。
3.3 使用軟件說(shuō)明
（1）編程軟件
STEP 7 V5.3 編程軟件*1套
（2） HMI軟件
WINCC V6.0CT組態(tài)軟件 * 1套
（3） 驅(qū)動(dòng)軟件
SIMTIC NET V6.0軟件 * 1套
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