11-第九章 安裝工程施工方案及施工工藝.doc

　施工工藝
　　　熟悉圖紙 → 選管 → 切斷 → 煨彎 → 按使用場所刷防腐漆 → 進行部分管與盒的連接 → 配合土建施工逐層逐段預埋管 → 管與管和管與盒（箱）的連接 →接地跨接線焊接
　
2、熟悉圖紙，找準各種盒（箱）的準確位置，根據(jù)所穿導線截面，根數(shù)選擇焊接鋼管管徑，同時檢查鋼管的表面質量是否滿足相應技術條件的規(guī)定，鋼管的外表面應平整，不得有剝落氣泡，切管用細齒鋼鋸切割要注意使鋸條保持垂直避免切斷處出現(xiàn)馬蹄口。
鋼管切斷口、斷口處應與管軸線垂直，管口應銼平、刮光，使管口整齊光滑。
PVC管壁厚應均勻一致，無凸棱、凹陷、氣泡等缺陷，其切斷用帶鋸的多用電工刀或鋼鋸條，直接鋸到底，切口應整齊。


3、暗配時焊接鋼管的彎曲半徑，不應小于管外徑的６倍，彎曲角度不宜小于90°。

4、管與管連接，焊接鋼管采用套管連接（僅適用于厚壁鋼管），套管用大一級管徑的管加工車制。
套管內徑與連接管外徑應吻合，套管長度位連接管外徑的1.5-3倍，對口處應在套管中心，套管周邊采用焊接應牢固嚴密。

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第九章】 安裝工程施工 方案及施工工藝
第一節(jié)強電系統(tǒng)施工方案
一、電氣配管
1、施工工藝 　　熟悉圖紙→選管→切斷→煨彎→按使用場所刷防腐漆→進行部分管與盒的連接→配合土建施工逐層逐段預埋管→管與管和管與盒（箱）的連接→接地跨接線焊接
2、熟悉圖紙，找準各種盒（箱）的準確位置，根據(jù)所穿導線截面，根數(shù)選擇焊接鋼管管徑，同時檢查鋼管的表面質量是否滿足相應技術條件的規(guī)定，鋼管的外表面應平整，不得有剝落氣泡，切管用細齒鋼鋸切割要注意使鋸條保持垂直避免切斷處出現(xiàn)馬蹄口。
鋼管切斷口、斷口處應與管軸線垂直，管口應銼平、刮光，使管口整齊光滑。
PVC管壁厚應均勻一致，無凸棱、凹陷、氣泡等缺陷，其切斷用帶鋸的多用電工刀或鋼鋸條，直接鋸到底，切口應整齊。

3、暗配時焊接鋼管的彎曲半徑，不應小于管外徑的６倍，彎曲角度不宜小于90°。

4、管與管連接，焊接鋼管采用套管連接（僅適用于厚壁鋼管），套管用大一級管徑的管加工車制。
套管內徑與連接管外徑應吻合，套管長度位連接管外徑的1.5-3倍，對口處應在套管中心，套管周邊采用焊接應牢固嚴密。

5、管與盒（箱）連接，暗配鋼管與盒（箱）的連接，可采用焊接固定或采用鎖緊螺母或護圈帽固定兩種方法，把管與盒連接牢固。
暗配管與盒（箱）焊接固定時，應一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落（連接）孔內，伸進長度應小于5mm。
管與盒連接時要掌握好入盒長度，不應在預埋時使管口脫出盒子，也不應使管插入盒內過長更不應后打斷管頭，致使管口出現(xiàn)齒狀或斷在盒外出現(xiàn)負值。

6、管子接地，鋼管與鋼管、鋼管與盒（箱）連接時，為了使管路系統(tǒng)接地（接零）良好、可靠，要在管接頭的兩端及管與盒（箱）連接處，用相應圓鋼焊接好接地跨接線，使整個管路可靠的連成一個導電的整體，以防止導線絕緣可能損傷，而使管子帶電造成事故。
跨接線直徑應根據(jù)鋼管的管徑來選擇，管接頭兩端跨接線焊接長度，不應小于跨接線直徑的6倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端不小于50mm。
盒（箱）上焊接面積，不應小于跨接線截面積，且應在盒（箱）的棱邊上焊接。
電線管管接頭的兩端應焊接直徑不小于5mm的跨接線。
鋼管管與管及管與盒（箱）接地跨接線的做法見下圖。

二、管內穿線和導線連接
1、施工工藝 　　A穿線 　　清掃管路→穿引線鋼絲→選擇導線→放線→引線與電線接扎→穿線→剪斷電線 　　B接線 　　剝削絕緣層→接線→焊頭
2、清掃管路 　　用壓縮空氣，吹入已敷設的管路中，除去殘留的灰土和水分。
如無壓縮空氣，可在鋼絲上綁上干布，來回拖動，將管內雜物和水分擦凈。
特別是對于彎頭較多或管路較長的鋼管，為減少導線與管壁摩擦，應隨后向管內吹入滑石粉，以便穿線。

3、穿引線鋼絲 　　管內穿線前大多數(shù)情況