鋼結(jié)構(gòu)車間工程施工組織設(shè)計（技術(shù)標(biāo)）文檔

資料目錄

• 目錄
• 第一章 工程概況與編制說明及依據(jù) 1
• 1.1工程簡介 1
• 1.2工程范圍 2
• 1.3工程特點 2
• 1.4編制說明及依據(jù) 3
• 第二章 施工部署 5
• 2.1工程管理目標(biāo) 5
• 2.2施工程序 5
• 2.3施工現(xiàn)場平面布置 6
• 2.5勞動力需求計劃 7
• 2.6主要機具、設(shè)備和計量器具使用計劃 8
• 2.7主要材料使用計劃 9
• 第三章 施工進度計劃及保證措施 12
• 3.1施工進度計劃橫道圖 12
• 3.2施工進度計劃說明 12
• 3.3施工工期保證措施 12
• 第四章 主鋼構(gòu)件制作 14
• 4.1概述 14
• 4.2鋼構(gòu)件施工具體工序 14
• 4.3制作加工前的準(zhǔn)備 15
• 4.4制作工藝流程 15
• 4.5加工工藝 16
• 4.6表面處理及油漆 23
• 4.7技術(shù)要求 26
• 4.8鋼構(gòu)件驗收 30
• 第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝 34
• 5.1安裝前的準(zhǔn)備工作 34
• 5.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝部署 38
• 5.3 鋼柱吊裝與校正 39
• 5.4 吊車梁的安裝與校正 45
• 5.5屋面鋼梁吊裝與校正 49
• 5.6 次要鋼構(gòu)件安裝 50
• 第六章 彩板圍護結(jié)構(gòu)安裝 52
• 6.1安裝準(zhǔn)備 52
• 6.2安裝工序流程 53
• 6.3安裝放線 53
• 6.6屋面板安裝 54
• 6.7門窗安裝 55
• 6.8泛水件安裝 55
• 6.9天溝安裝 56
• 6.10采光板的安裝 56
• 6.11安裝注意事項 57
• 第七章 質(zhì)量管理及保證措施 59
• 7.1項目質(zhì)量目標(biāo) 59
• 7.2項目主要質(zhì)量管理職責(zé) 59
• 7.3質(zhì)量保證措施 61
• 第八章 安全生產(chǎn)與文明施工 64
• 8.1安全管理措施 64
• 8.2安全用電技術(shù)措施 65
• 8.3吊裝安全措施 66
• 8.4雨季施工防護措施 67
• 8.5環(huán)境保護措施 68
• 8.6消防安全措施 69
• 8.7文明施工措施 69
• 附:成品天窗節(jié)點大樣圖 71

  內(nèi)容簡介

  本工程建筑總面積為10984.8㎡。結(jié)構(gòu)主要分為3跨分別為24米跨鋼結(jié)構(gòu)車間A到C軸吊車梁牛腿下部鋼柱采用鋼管拼接格構(gòu)柱柱距為9m用于支承較大噸位級的吊車設(shè)備其它部位鋼柱采用實腹式H型鋼屋面鋼架梁采用實腹式H型鋼；車間采用高低跨結(jié)構(gòu)車間高跨檐口標(biāo)高為23m車間低跨檐口標(biāo)高為18.2m和14.6m建筑屋面系統(tǒng)為高跨部分為單脊雙坡排水低跨部分為單脊單坡排水高跨部分屋面設(shè)置有通長通風(fēng)天窗。
  　　本工程中鋼架梁、柱、抗風(fēng)柱雨篷挑梁鋼材采用Q345B材質(zhì)吊車梁鋼材采用Q345C材質(zhì)吊車梁制動板及連接板鋼材采用Q345B材質(zhì)。墻身在1.2m以下為240mm厚空心粘土磚砌筑；1.2m以上為單層彩鋼板（900型0.52mm厚寶鋼（AZ150）熱鍍鋅彩板）。屋面采用雙層彩鋼板（760型0.52mm厚寶鋼（AZ150）熱鍍鋅彩板）+75mm玻璃帶防潮貼面保溫玻璃棉氈。本工程中檁條采用熱鍍鋅檁條（Q345）。屋面采光板采用760mm寬1.5mm厚屋面采光板(雙層)采光。屋面通風(fēng)氣樓采用成品天窗。
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  　　第四章 主鋼構(gòu)件制作
  　　4.5加工工藝
  　　4.5.1材料拼接
  　　鋼板拼接必須在直條下料前完成先采用埋弧自動焊進行鋼板的焊接焊后按規(guī)定要求進行無損探傷一般為20%X射線探傷符合GB3323-87標(biāo)準(zhǔn)中的Ⅲ級為合格。無損探傷合格后鋼板的調(diào)平采用滾板機進行。
  　　鋼板對接接頭預(yù)放收縮量：
  　　板厚δ8~16 mm時 為1.5~2mm；
  　　板厚δ20~40 mm時為2.5~3mm。
  　　4.5.4焊接
  　　將組對后的H型鋼運至焊接工作臺上（如圖2-a所示）置于船形位置采用埋弧自動焊進行平角位置的焊接焊縫兩端設(shè)置長100mm的T形引出板引出板處焊縫長度不得少于50mm焊接順序如圖2-b所示。
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  　　4.5.5調(diào)校
  　　焊接后的H鋼的翼緣板必須產(chǎn)生菌狀變形而且翼緣板與腹板的垂直度也有偏差必須采用H型鋼矯正機進行矯正。其原理如圖4所示導(dǎo)輥布置在圖剖面的前后以校正垂直采用矯正輥兩側(cè)下壓進行。矯正時必須先試校一段（約500mm長）檢查合格后方可正常進行。當(dāng)板厚較大時應(yīng)分幾次調(diào)校。
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  　　編制于2009年