聚丙烯裝置安裝工程施工組織設(shè)計(jì)（圖文并茂）文檔

資料目錄

• 一、工程承建優(yōu)勢13
• 1. 我公司承建本工程的優(yōu)勢13
• 2. 我公司承建本工程的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)優(yōu)勢13
• 3. 我公司具有承建本工程整體實(shí)力的優(yōu)勢13
• 4. 我公司具有承建本工程專業(yè)化施工的優(yōu)勢15
• 4.1 設(shè)備吊裝優(yōu)勢15
• 4.2 大型傳動設(shè)備安裝優(yōu)勢16
• 4.3 球罐與油罐工程19
• 4.4 大型閥門試壓站20
• 4.5 管道工程施工優(yōu)勢20
• 4.6 焊接技術(shù)方面的優(yōu)勢21
• 4.7 電氣、儀表工程施工優(yōu)勢22
• 5. 科技創(chuàng)新與進(jìn)步的優(yōu)勢24
• 6. 我公司具有承建本工程施工的管理優(yōu)勢24
• 二、施工組織設(shè)計(jì)25
• 1. 編制說明和依據(jù)25
• 1.1 編制說明25
• 1.2 編制依據(jù)25
• 2. 編制原則25
• 3. 項(xiàng)目概況26
• 3.1 工程簡介26
• 3.2 裝置概況26
• 4. 工程特點(diǎn)分析26
• 4.1 設(shè)備安裝26
• 4.2 管道安裝27
• 4.3 電氣儀表27
• 4.4 大型設(shè)備運(yùn)輸及吊裝關(guān)鍵問題分析27
• 4.5 與動設(shè)備連接的工藝管道施工難點(diǎn)分析28
• 4.6 廠房施工與設(shè)備安裝協(xié)調(diào)施工29
• 4.7 施工中高空作業(yè)、多層高密度交叉作業(yè)29
• 4.8 設(shè)備機(jī)組安裝調(diào)試29
• 5. 施工部署29
• 5.1 項(xiàng)目實(shí)施方針目標(biāo)29
• 5.2 施工階段劃分31
• 6. 總體施工程序32
• 6.1 總體程序32
• 6.2 設(shè)備吊裝32
• 6.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝32
• 6.4 靜設(shè)備安裝32
• 6.5 動設(shè)備安裝33
• 6.6 管道施工33
• 6.7 電氣安裝33
• 6.8 儀表安裝33
• 7. 施工方案及技術(shù)措施33
• 7.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)措施33
• 7.2 壓縮機(jī)組施工技術(shù)措施34
• 7.3 設(shè)備安裝施工技術(shù)措施34
• 7.4 焊接施工技術(shù)措施35
• 7.5 電氣安裝施工技術(shù)措施35
• 7.6 儀表安裝施工技術(shù)措施36
• 7.7 主要施工方案37
• 8. 質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃38
• 8.1 質(zhì)量保證體系38
• 8.2 質(zhì)量保證的組織措施39
• 8.3 質(zhì)量管理活動41
• 8.4 工序質(zhì)量管理措施45
• 8.5 質(zhì)量保證的技術(shù)措施51
• 8.6 質(zhì)量控制的經(jīng)濟(jì)措施55
• 8.7 創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程計(jì)劃56
• 9. 保證總進(jìn)度計(jì)劃及保證措施58
• 9.1 施工進(jìn)度計(jì)劃管理58
• 9.2 施工進(jìn)度檢查與監(jiān)督58
• 9.3 工程項(xiàng)目進(jìn)度控制的程序60
• 9.4 工程進(jìn)度控制管理辦法61
• 9.5 進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施流程68
• 9.6 進(jìn)度控制目標(biāo)68
• 9.7 從技術(shù)、組織、經(jīng)濟(jì)保證工期措施69
• 9.8 施工進(jìn)度網(wǎng)格圖72
• 10. 主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃73
• 10.1 施工機(jī)械管理的組織體系73
• 10.2 施工機(jī)械的管理73
• 10.3 擬投入本工程的施工設(shè)備表74
• 10.4 擬配備本工程的試驗(yàn)及檢測儀器設(shè)備表74
• 11. 勞動力需求計(jì)劃及保證措施75
• 11.1 人力資源的調(diào)配75
• 11.2 人員的進(jìn)、退場計(jì)劃75
• 11.3 人員管理75
• 11.4 勞動力計(jì)劃表75
• 12. 材料設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃76
• 12.1 擬投入的施工手段用料76
• 12.2 擬投入的施工消耗材料和防護(hù)材料77
• 12.3 辦公、交通工具表78
• 12.4 主體材料進(jìn)場計(jì)劃78
• 13. HSE的保證體系及措施79
• 13.1 HSE管理方針及目標(biāo)79
• 13.2 HSE管理的重點(diǎn)80
• 13.3 HSE管理的組織措施80
• 13.4 HSE物資準(zhǔn)備計(jì)劃81
• 13.5 施工安全措施計(jì)劃86
• 13.6 施工環(huán)保措施計(jì)劃96
• 13.7 文明施工措施計(jì)劃98
• 14. 施工現(xiàn)場消防、治安保衛(wèi)措施103
• 14.1 消防措施103
• 14.2 保衛(wèi)措施103
• 15. 雨季、沙塵暴及揚(yáng)塵等惡劣天氣施工方案105
• 15.1 一般規(guī)定105
• 15.2 組織措施105
• 15.3 安全與防火106
• 15.4 管道安裝106
• 15.5 焊接工程106
• 15.6 電氣、儀表作業(yè)107
• 15.7 安全措施107
• 15.8 防風(fēng)、沙施工措施108
• 16. 施工現(xiàn)場總平面及臨設(shè)布置109
• 16.1 施工總平面圖109
• 16.2 施工總平面圖管理109
• 16.3 臨時設(shè)施、用地計(jì)劃及布置110
• 16.4 施工用水電110
• 16.5 臨時用地表111
• 16.6 施工臨時設(shè)施圖111
• 三、各單項(xiàng)工程的主要施工方案112
• 1. 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案112
• 1.1 編制說明112
• 1.2 編制依據(jù)112
• 1.3 施工方法112
• 1.4 鋼材及構(gòu)件的檢驗(yàn)112
• 1.5 鋼結(jié)構(gòu)的拼裝113
• 1.6 高強(qiáng)度螺栓的安裝方法115
• 1.7 鋼構(gòu)件的焊接工藝116
• 1.8 鋼結(jié)構(gòu)的安裝118
• 1.9 施工技術(shù)要求120
• 1.10 質(zhì)量保證措施120
• 1.11 安全技術(shù)措施121
• 2. 大件設(shè)備吊裝方案122
• 2.1 編制說明122
• 2.2 編制依據(jù)122
• 2.3 吊裝工藝流程122
• 2.4 吊裝原則及技術(shù)方案的選擇123
• 2.5 設(shè)備吊裝工藝124
• 2.6 吊車的使用126
• 2.7 吊裝場地要求126
• 2.8 吊裝安全技術(shù)措施126
• 3. 靜設(shè)備施工方案128
• 3.1 編制說明128
• 3.2 編制依據(jù)128
• 3.3 靜設(shè)備整體概況128
• 3.4 施工部署128
• 3.5 施工程序130
• 3.6 施工基本方法131
• 3.7 設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測及表面處理131
• 3.8 設(shè)備出庫檢驗(yàn)131
• 3.9 墊鐵的選用132
• 3.10 墊鐵的放置133
• 3.11 地腳螺栓的緊固134
• 3.12 靜設(shè)備的吊裝134
• 3.13 設(shè)備的找正與找平137
• 3.14 二次灌漿及抹面140
• 3.15 靜設(shè)備的安裝140
• 3.16 質(zhì)量保證技術(shù)措施146
• 3.17 安全技術(shù)措施146
• 4. 塔類設(shè)備內(nèi)件安裝148
• 4.1 一般規(guī)定148
• 4.2 塔盤安裝151
• 4.3 塔盤氣液分布元件安裝153
• 4.4 填料塔內(nèi)件安裝155
• 4.5 安全附件安裝156
• 4.6 安全文明施工156
• 5. 擠壓造粒機(jī)組安裝方案157
• 5.1 編制說明157
• 5.2 編制依據(jù)157
• 5.3 設(shè)備簡介157
• 5.4 擠壓造粒機(jī)組安裝施工工序159
• 5.5 機(jī)組其它設(shè)備安裝工序流程159
• 5.6 主要施工順序和方法159
• 5.7 主要施工方法及技術(shù)質(zhì)量要求160
• 5.8 施工注意事項(xiàng)177
• 5.9 質(zhì)量保證措施178
• 6. 離心式壓縮機(jī)組安裝調(diào)試方案179
• 6.1 編制說明179
• 6.2 編制依據(jù)179
• 6.3 施工流程圖179
• 6.4 基礎(chǔ)驗(yàn)收179
• 6.5 基礎(chǔ)處理和座漿180
• 6.6 設(shè)備開箱檢驗(yàn)181
• 6.7 冷凝器的就位182
• 6.8 機(jī)組就位初調(diào)整182
• 6.9 最后找正185
• 6.10 灌漿188
• 6.11 輔助設(shè)備安裝190
• 6.12 附屬設(shè)備灌漿193
• 6.13 油系統(tǒng)安裝注意事項(xiàng)194
• 6.14 工藝系統(tǒng)安裝注意事項(xiàng)194
• 6.15 安全技術(shù)措施195
• 7. 其它機(jī)泵類設(shè)備施工方案196
• 7.1 編制說明196
• 7.2 施工原則方法196
• 7.3 設(shè)備安裝主要施工方法196
• 7.4 設(shè)備單體試運(yùn)施工方法203
• 7.5 質(zhì)量保證措施209
• 8. 起重機(jī)械施工方案211
• 8.1 安裝程序211
• 8.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收211
• 8.3 軌道安裝211
• 8.4 開箱檢驗(yàn)212
• 8.5 設(shè)備組裝和檢查212
• 8.6 設(shè)備吊裝213
• 8.7 試運(yùn)轉(zhuǎn)214
• 8.8 交工驗(yàn)收215
• 8.9 安全技術(shù)措施215
• 9. 金屬管道施工方案217
• 9.1 編制說明217
• 9.2 編制依據(jù)217
• 9.3 管道概況217
• 9.4 施工程序217
• 9.5 施工方法218
• 9.6 施工技術(shù)要求及措施220
• 9.7 質(zhì)量保證措施224
• 9.8 現(xiàn)場安全防護(hù)措施225
• 10. 金屬管道焊接方案228
• 10.1 編制說明228
• 10.2 編制依據(jù)228
• 10.3 焊接特點(diǎn)分析228
• 10.4 焊接方法的選擇228
• 10.5 電焊機(jī)選擇228
• 10.6 焊接一般技術(shù)要求228
• 10.7 坡口加工230
• 10.8 管道焊縫的檢驗(yàn)230
• 10.9 焊接質(zhì)量控制231
• 10.10 焊接工藝文件的編制233
• 10.11 焊接記錄與標(biāo)識234
• 10.12 焊接施工234
• 10.13 焊接檢驗(yàn)235
• 10.14 質(zhì)量保證措施236
• 11. 防腐隔熱施工方案237
• 11.1 編制說明237
• 11.2 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范237
• 11.3 施工工序237
• 11.4 表面處理237
• 11.5 施工準(zhǔn)備237
• 11.6 防腐工程238
• 11.7 隔熱層的施工239
• 11.8 質(zhì)量保證措施242
• 11.9 施工技術(shù)措施243
• 11.10 安全、防火技術(shù)措施244
• 12. 成品保護(hù)方案245
• 12.1 地上及地下設(shè)施的加固和保護(hù)措施245
• 12.2 危害分析245
• 12.3 加固和保護(hù)措施245
• 12.4 物資搬運(yùn)過程中的防護(hù)246
• 12.5 物資儲存過程的防護(hù)246
• 12.6 安裝過程中的防護(hù)247
• 12.7 試運(yùn)轉(zhuǎn)中的防護(hù)247
• 12.8 竣工驗(yàn)收248
• 13. 電氣工程安裝施工方案249
• 13.1 編制說明249
• 13.2 現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝、防護(hù)方案257
• 14. 調(diào)壓整流變壓器安裝施工方案266
• 14.1 執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范266
• 14.2 施工程序266
• 14.3 軌道安裝266
• 14.4 整流變壓器安裝267
• 14.5 整流變壓器器身檢查（鉆檢）267
• 14.6 整流變壓器附件安裝269
• 14.7 真空注油、熱油循環(huán)270
• 14.8 整流調(diào)壓變壓器試運(yùn)行271
• 14.9 安全施工272
• 14.10 環(huán)境保護(hù)內(nèi)容及方法。272
• 15. DCS系統(tǒng)調(diào)試方案273
• 15.1 編制說明273
• 15.2 編制依據(jù)273
• 15.3 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)273
• 15.4 儀表系統(tǒng)調(diào)試程序273
• 15.5 調(diào)試內(nèi)容及方法275
• 15.6 操作鍵盤功能試驗(yàn)279
• 15.7 打印機(jī)、拷貝機(jī)用報表測試279
• 15.8 系統(tǒng)記錄儀測試280
• 15.9 DCS通道測試280
• 15.10 其它層次調(diào)試280
• 15.11 施工技術(shù)及安全措施281
• 四、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況283
• 1. 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖283
• 2. 管理部門職能和崗位設(shè)置283
• 3. 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組成表285

  內(nèi)容簡介

  工程概況：聚丙烯裝置包括：聚丙烯裝置、聚丙烯包裝庫房兩個部分布置在廠區(qū)的南面聚丙烯裝置區(qū)東側(cè)為聚丙烯包裝庫房聚丙烯裝置東西長235m、南北長185m占地面積43475m2；包裝庫房占地面積24271m2其中包裝廠房占地3191m2、成品倉庫占地21080m2。
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  　　三、各單項(xiàng)工程的主要施工方案
  　　1. 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案
  　　2. 大件設(shè)備吊裝方案
  　　3. 靜設(shè)備施工方案
  　　4. 塔類設(shè)備內(nèi)件安裝
  　　5. 擠壓造粒機(jī)組安裝方案
  　　6. 離心式壓縮機(jī)組安裝調(diào)試方案
  　　7. 其它機(jī)泵類設(shè)備施工方案
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  　　與動設(shè)備連接的工藝管道施工難點(diǎn)分析：
  　　1） 凡本系統(tǒng)工藝管線與機(jī)組對應(yīng)接口連接時應(yīng)在相關(guān)的轉(zhuǎn)子之間裝設(shè)對中工具監(jiān)視其對機(jī)組的影響若產(chǎn)生變化應(yīng)視程度的大小對管線采取措施處理后重新安裝直到符合要求。
  　　2） 與機(jī)組連接的各工藝管線其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)組本體且各法蘭口與機(jī)組對應(yīng)法蘭應(yīng)自然平行對中決不允許強(qiáng)行對中聯(lián)接而對機(jī)組產(chǎn)生附加外力。
  　　3）本系統(tǒng)工藝管線組焊前應(yīng)將各管段徹底清掃并吹凈施焊時應(yīng)采用氬弧焊打底。各段間分離器、冷卻器等附屬設(shè)備對口前應(yīng)采取措施封閉對口時應(yīng)檢查確認(rèn)其內(nèi)部清潔無異物后方可連接由此可簡化試車階段的吹掃程序大幅度減少吹掃工作量從而保證工期質(zhì)量。
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  　　編制于2014年。