汽車廠房土建工程施工方案（沖壓車間）文檔

資料目錄

• 1 編制依據(jù) 3
• 1.1施工圖紙 3
• 1.2主要規(guī)范、規(guī)程及使用圖集 3
• 2 工程概況 4
• 2.1工程概況 4
• 3 施工總體部署 5
• 3.1 施工管理目標承諾 5
• 3.2 施工管理重點 5
• 3.3 施工管理組織機構(gòu) 8
• 3.4 施工總體安排 13
• 3.4.1 施工區(qū)域劃分 13
• 3.4.2 施工階段劃分及其關(guān)鍵線路 13
• 3.4.3 施工力量部署 13
• 3.4.4 施工準備 14
• 3.4.4.1技術(shù)準備 14
• 3.4.4.2擬投入本工程的機械設(shè)備、勞動力計劃 14
• 主要機具及工具表： 14
• 3.4.4.3勞動力配備 16
• 4關(guān)鍵工藝施工方案 16
• 4.1沖壓間地溝基礎(chǔ)施工工序 16
• 4.2主要工序說明 16
• （1）基礎(chǔ)磚胎模施工 16
• （2）基礎(chǔ)底板和剪力墻側(cè)壁磚胎模施工 17
• （3）基礎(chǔ)墊層施工 17
• （4）基底防水層施工 17
• （5）基礎(chǔ)底板及導墻剪力墻鋼筋綁扎 17
• （6）基礎(chǔ)底板及導墻剪力墻模板支設(shè) 17
• （7）基礎(chǔ)底板及導墻剪力墻混凝土澆注 17
• （8）導墻上部剪力墻鋼筋綁扎 17
• (9)頂板鋼筋綁扎 17
• （10）導墻上部剪力墻及頂板 17
• （11）外墻防水施工及土方回填 17
• （12）廢料輸送地溝頂板預留200mm厚混凝土與零層板一同澆筑 17
• （13）預埋件的加工與安裝 17
• 5 鋼筋工程 17
• 5.1鋼筋工程施工工藝流程 17
• 5.2鋼筋原材料質(zhì)量控制 19
• 5.3鋼筋的配料 20
• 5.4鋼筋的下料與加工 20
• 5.5鋼筋搭接長度要求 21
• 5.6鋼筋接頭位置要求 21
• 5.7鋼筋綁扎要求 22
• 5.8承臺施工 23
• 5.9預埋件作業(yè)流程 25
• 6 模板工程 26
• 6.1模板總體設(shè)計方案 26
• 6.2模板設(shè)計 26
• 6.3模板加工 30
• 6.4模板安裝 30
• 6.5模板的拆除 30
• 6.6模板的維護及維修 31
• 6.7模板允許偏差及檢驗方法 31
• 6.8模板計算 32
• 6.8.1頂板模板計算 32
• 6.8.2墻體模板計算 35
• 7 混凝土工程 42
• 7.1施工部署 42
• 7.2施工準備 42
• 7.3施工工藝 42
• 7.4混凝土養(yǎng)護 44
• 7.5混凝土試塊留設(shè) 44
• 7.6基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑技術(shù)措施 45
• 8 防水工程 48
• 8.1地溝底板、暗梁、采用磚胎模的外墻防水卷材施工 48
• 8.2地溝外墻采用木模板防水卷材施工 48
• 8.3特殊部位防水卷材施工 50
• 8.4施工安全措施 50
• 9 安全保證措施 50
• 9.1建立項目部安全管理責任制 50
• 9.2安全生產(chǎn)教育與培訓計劃 52
• 9.3施工安全措施 54
• 10工期保證措施 58
• 10.1 施工進度計劃 58
• 10.2 施工進度計劃 58
• 10.3 工期保證措施 59
• 11文明施工組織措施 61
• 11.1文明施工措施 61
• 11.2 施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施 63
• 12季節(jié)性施工保證措施 63
• 12.1雨季施工措施 63
• 12.2夏季施工措施 65
• 13應急準備與響應控制措施 65
• 13．1應急準備 65
• 13.2應急響應程序 67
• 13.3停水停電 67

  內(nèi)容簡介

  3.4 施工總體安排
  　　3.4.1 施工區(qū)域劃分
  　　 本工程工期要求緊工程量大。為充分利用有利條件同時為了便于整個土建工程的施工管理結(jié)合本工程的設(shè)計分區(qū)和工程量分布情況將4條沖壓設(shè)備地溝1條廢料線地溝同時組織施工。施工區(qū)域內(nèi)部各專業(yè)、各工序形成流水作業(yè)施工區(qū)域之間互相協(xié)調(diào)、配合和接口銜接。
  　　3.4.2 施工階段劃分及其關(guān)鍵線路
  　　 根據(jù)工程建設(shè)施工的基本規(guī)律結(jié)合本工程的具體特點將本工程施工的整個進程劃分為施工前期準備、墊層以及防水施工、基礎(chǔ)及導墻剪力墻施工、導墻上部剪力墻以及零層板施工、外墻防水及土方回填等五大施工階段。
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  　　5.8承臺施工
  　　 按紅線定位樁將軸線引至墊層面上后準確放出柱基承臺梁模板與柱子邊線再按設(shè)計間距彈線分格嚴格控制承臺底板鋼筋綁孔間距并按施工規(guī)范綁扎成型。KJ柱插筋綁扎成型時必須在最下面用一道箍筋固定就位后柱筋腳保證與底板筋點焊牢固樁身根據(jù)工程軸線橫成排縱成列形成網(wǎng)狀整體用滿堂鋼管腳手架牢固定位從而防止柱筋振搗移位。
  　　 承臺基礎(chǔ)采用18厚膠合板50×100木枋支模并支撐牢固砼采用商品砼現(xiàn)場搭設(shè)鋼管腳手架、竹跳板跑跳再鋪設(shè)砼輸送管道送至工作面要確保砼強度及和易性；用插入式振搗器每層厚度300MM承臺內(nèi)振搗順序先邊角后中間振搗密實按施工規(guī)范要求一次成型。
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  　�。�3）導墻模板
  　　 導墻模板采用吊模施工模板采用18mm厚木模板吊模采取鋼筋支托的方式解決支托間距600mm鋼筋支托采用100mm長Φ14鋼筋與底板附加鋼筋點焊接。導墻模板高為自底頂部向上500mm高模板外側(cè)設(shè)置兩道50mm×100mm水平方木采用一道對拉止水螺桿和鋼管(兩根并排)將模板拉結(jié)固定具體形式見下圖。為防止?jié)B漏在底板導墻上口的水平施工縫設(shè)鋼板止水帶（沿墻通長設(shè)置）300mm寬鋼板止水帶1/2埋入導墻混凝土內(nèi)。鋼板止水帶厚3mm長5～6m寬300mm相鄰兩塊鋼板止水帶之間采用雙面搭接焊接（搭接長度為100mm）。
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  　　70頁3.5萬字編制于2010年7月