原油儲罐維修防腐工程施工組織設(shè)計文檔

資料目錄

• 第一章 工程概況、難點分析及對策 5
• 1.1. 工程概述 5
• 1.2 自然條件 5
• 1.3 交通狀況 5
• 1.4.主要工程實物量 5
• 1.5.編制依據(jù) 7
• 1.6.工程施工關(guān)鍵點、難點分析及對策 7
• 第二章 施工指導思想及目標 8
• 2.1．施工指導思想 8
• 2.2．本次施工指導思想 8
• 2.3．施工管理目標 8
• 第三章 工程施工總體部署 9
• 3.1．施工部署中遵循的原則 9
• 3.2．施工組織機構(gòu)及人員配置 9
• 3.3．施工任務(wù)的劃分 11
• 3.4．施工總體部署方案 11
• 第四章 施工準備及工期保證措施 13
• 4.1．施工前期準備 13
• 4.2．施工運行網(wǎng)絡(luò)計劃（后附） 15
• 4.3．工期保證措施 15
• 4.4．總平面圖規(guī)劃 16
• 第五章 主要分項工程施工措施 16
• 5.1 施工技術(shù)原則和工序 16
• 5.2 罐修理施工技術(shù)措施 17
• 5.3 罐防腐施工技術(shù)措施 21
• 第六章 工程保運、保修措施 25
• 6.1．建立保運、保修組織 25
• 6.2．保運、保修內(nèi)容 25
• 6.3．保運、保修措施 26
• 6.4．保運、保修期間的其它措施 26
• 第七章 本工程特殊安全管理措施 26
• 第八章 工程質(zhì)量保證體系及管理措施 28
• 第一篇 質(zhì)量方針 28
• 第二篇 質(zhì)量管理和質(zhì)量目標 28
• 2.1質(zhì)量管理 28
• 2.2質(zhì)量目標 29
• 第三篇 質(zhì)量保證體系 29
• 3.1建立本項目質(zhì)量保證體系遵循如下兩個原則： 29
• 3.2 質(zhì)量保證管理體系 29
• 3.3質(zhì)量保證體系人員職責 29
• 第四篇 質(zhì)量控制程序 31
• 4.1編制質(zhì)量計劃 31
• 4.2 合同評審 31
• 4.3文件和資料控制 32
• 4.4采 購 32
• 4.5顧客(業(yè)主)提供物資 32
• 4.6產(chǎn)品標識和追溯性 32
• 4.7施工進程控制 33
• 4.8檢驗試驗控制 33
• 第五篇 質(zhì)量保證措施及關(guān)鍵部位質(zhì)量控制點 34
• 5.1質(zhì)量管理制度 34
• 5.2 質(zhì)量控制措施 35
• 5.3各專業(yè)的關(guān)鍵部位質(zhì)量控制點 36
• 第九章 健康、安全、環(huán)境與文明施工保證措施 37
• 第一篇 概述 37
• 第二篇 項目HSE方針和目標 37
• 2.1項目HSE方針： 37
• 2.2 項目HSE目標： 37
• 第三篇 項目HSE承諾 37
• 第四篇 項目HSE管理總則 37
• 第五篇 項目HSE組織機構(gòu)及職責 38
• 5.1 組織機構(gòu) 38
• 5.2 職責權(quán)利 39
• 5.3 HSE培訓 40
• 第六篇 投入本工程HSE設(shè)施 40
• 6.1主要施工設(shè)備 40
• 6.2 HSE設(shè)施 40
• 第七篇 現(xiàn)場安全管理措施 41
• 7.1 現(xiàn)場安全管理規(guī)定 41
• 7.2 施工安全管理準備 41
• 7.3安全例會、檢查與教育 41
• 7.4 HSE標識管理 41
• 7.5 出入管理 41
• 7.6工作許可證制度 42
• 7.7現(xiàn)場作業(yè)安全管理措施 42
• 第八篇 環(huán)境保護措施 46
• 8.1環(huán)境承諾： 遵守法律法規(guī) 保護植被地貌 46
• 8.2環(huán)境保護培訓 46
• 8.3現(xiàn)場環(huán)境的保護 47
• 8.4固體廢物處理 47
• 8.5現(xiàn)場施工垃圾及營地環(huán)境管理 47
• 8.6環(huán)境管理措施 47
• 第九篇 健康保證措施 48
• 9.1員工健康管理 48
• 9.2員工健康保證措施 49
• 第十篇 應(yīng)急及醫(yī)療急救 49
• 10.1應(yīng)急管理 49
• 10.2現(xiàn)場急救保護措施 49
• 第十一篇 HSE管理信息交流 50
• 11.1 HSE會議 50
• 11.2 通訊 50
• 11.3 變更管理 50
• 11.4 與相關(guān)方的交流 50
• 第十二篇 現(xiàn)場文明施工措施 51
• 12.1現(xiàn)場文明施工的意義 51
• 12.2現(xiàn)場文明施工的目標 51
• 12.3 現(xiàn)場文明施工組織機構(gòu) 51
• 12.4施工管理要求： 51
• 12.5 文明施工措施 51
• 第十章 設(shè)備材料供應(yīng)保證措施 52
• 1.1 物資采購 53
• 1.2檢驗和試驗 53

  內(nèi)容簡介

  主要對50000m3原油罐進行徹底修理及防腐。
  　　 將罐底板與犧牲陽極的連接方式由焊接全部改為鋼螺栓連接（禁用銅螺栓）。拆除罐底板98只犧牲陽極及支架對氣割處及焊疤進行重新打磨重新焊接230副支架安裝犧牲陽極230只。
  　　
  　　罐內(nèi)防腐
  　　罐底板、罐壁1.5米以下罐壁板、浮船支柱等罐內(nèi)構(gòu)件面積約為6400m2；采用噴砂除銹原料為石英砂噴砂處理達到Sa2.5級；涂料采用導靜電防腐涂料成膜總厚度不低于250μm漆膜的附著力應(yīng)大于2級；
  　　
  　　罐外防腐
  　　罐浮艙頂部外表面即浮船頂板涂層全部破損需重新噴砂涂裝面積約為5600m2。采用噴砂除銹（石英砂 ）、噴涂工藝、導靜電防腐涂料成膜總厚度不低于200μm漆膜的附著力應(yīng)大于2級；
  　　
  　　編制依據(jù)：
  　　GB985-88 《氣體、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》
  　　 GB8923-88 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》
  　　SY/T0407-97 《涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范》
  　　SY/T0457-2000 《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準》
  　　 Q/SYDQ1005-2004《油田鋼制儲罐、容器防腐涂層技術(shù)規(guī)定》
  　　《煉油化工建設(shè)項目竣工驗收手冊》
  　　
  　　編制于二〇〇八年七月約4萬字。