管道保溫施工方案.doc

管道保溫施工方案 ，管道保溫的施工方法。
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拆除原保護層保溫層——中間檢查——安裝巖棉管殼50mm——中間檢查——安裝鍍鋅特皮0.5mm——竣工驗收；
硫銨工段（80化工）：砂輪機除銹——中間檢查——涂刷氯磺化聚乙烯底漆
第一部遍|——中間檢查——涂刷氯磺化聚乙烯漆底
第二遍——中間檢查——涂刷氯磺化聚乙烯漆面
第一遍——中間檢查——涂刷氯磺化聚乙烯漆面
第二遍——竣工驗收；
其他工段管道鋼結構設備：砂輪機除銹——中間檢查——紅丹防銹底漆
第一遍——中間檢查——紅丹防銹底漆
第二遍——中間檢查——醇酸磁漆
第二遍——中間檢查——竣工驗收;
保溫層拆除及除銹防腐
可采用剪刀、刀具等工具將原有保溫層進行拆除。
拆除下來的保溫層應堆放整齊，并運至甲方指定的場所。

表面處理
采用手工結合砂輪機、鋼絲刷和紗布將金屬表面的銹皮打磨干凈，完全露出金屬表面光澤。
金屬結構的夾角、死角部位除銹一定要徹底。
再用棉紗或破布將金屬表面上浮塵擦干凈。
如有油污的地方，應用汽油或稀釋劑擦洗。
除銹級別達標到St3級。

防腐施工（氯磺化聚乙烯漆、紅丹防銹漆、醇酸防銹漆）
涂裝前，金屬表面處理后應無灰塵、油污、浮沉等。
特別注意交叉及陰角處。
應先補刷與之一致配套底漆，涂刷厚度與層數應符合設計要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。

防腐涂料使用前首先應核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明得技
管道保溫施工方案 管道保溫： 　　拆除原保護層保溫層--中間檢查--安裝巖棉管殼50mm--中間檢查--安裝鍍鋅特皮0.5mm--竣工驗收； 　　硫銨工段（80化工）：砂輪機除銹--中間檢查--涂刷氯磺化聚乙烯底漆
第一部遍|--中間檢查--涂刷氯磺化聚乙烯漆底
第二遍--中間檢查--涂刷氯磺化聚乙烯漆面
第一遍--中間檢查--涂刷氯磺化聚乙烯漆面
第二遍--竣工驗收； 　　其他工段管道鋼結構設備：砂輪機除銹--中間檢查--紅丹防銹底漆
第一遍--中間檢查--紅丹防銹底漆
第二遍--中間檢查--醇酸磁漆
第二遍--中間檢查--竣工驗收; 　　保溫層拆除及除銹防腐 　　可采用剪刀、刀具等工具將原有保溫層進行拆除。
拆除下來的保溫層應堆放整齊，并運至甲方指定的場所。
　　表面處理 　　采用手工結合砂輪機、鋼絲刷和紗布將金屬表面的銹皮打磨干凈，完全露出金屬表面光澤。
金屬結構的夾角、死角部位除銹一定要徹底。
再用棉紗或破布將金屬表面上浮塵擦干凈。
如有油污的地方，應用汽油或稀釋劑擦洗。
除銹級別達標到St3級。
　　防腐施工（氯磺化聚乙烯漆、紅丹防銹漆、醇酸防銹漆） 　　涂裝前，金屬表面處理后應無灰塵、油污、浮沉等。
特別注意交叉及陰角處。
應先補刷與之一致配套底漆，涂刷厚度與層數應符合設計要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。
　　防腐涂料使用前首先應核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明得技術要求，油漆還應做二次檢查。
各項指標合格后方可調制涂裝。
　　涂料的配置應嚴格按照說明得技術要求及配比進行調配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻放置15-30分鐘后，使其充分熟化后方可使用，工程用量允許的施工時間，應根據說明的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調配時，據工程量用多少配多少。
　　使用涂料時，應邊刷涂邊攪拌，如有結皮或其他雜物，必須清除掉，方可使用，涂料開桶后，必須密封保存。
　　使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產的標準規(guī)定。
　　涂刷時，首先邊對角、棱角處、夾縫處進行預料，必要時采用長桿毛筆進行點圖，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。
　　施工環(huán)境溫度以15-30℃為宜，相對濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風沙天氣不得進行施工。
　　涂層的
第一道漆膜指觸干后，方可進行下道涂層的施工。
　　涂刷時，盡量減少涂層的往復次數，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆，以保證漆膜的涂刷質量。
　　為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應以漆膜厚度控制施工質量，一般情況下，漆膜厚度需保證在80~100um以上。
　　所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致、無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。
每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。
　　每道涂層間隔時間不宜超過24小時。
　　每道工序施工隱蔽前要經甲方質檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀側干膜厚度，防腐完工組織竣工驗收。
　　涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。
　　使用稀釋劑時，