鋼架大棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案.doc

鋼架大棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案 ，希望對(duì)大家有所幫助。
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　　　鋼結(jié)構(gòu)制作場(chǎng)地、存放、運(yùn)輸
　　　鋼結(jié)構(gòu)的制作場(chǎng)地定在現(xiàn)場(chǎng)，20m，寬5m，完全符合施工要求。

　　　鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。

　　　運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用車(chē)輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。

　　　鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無(wú)積水。
鋼構(gòu)件應(yīng)按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。
相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。

　　　8.9.2 鋼結(jié)構(gòu)的制作方法及技術(shù)要求
　　　1）檢材
　　　首先對(duì)供應(yīng)部門(mén)提供的各種鋼材進(jìn)行檢查驗(yàn)收，看是否符合圖紙要求與質(zhì)量要求，檢查質(zhì)量保證或合格證，不盲目下料。

8.9鋼架大棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案 　　8.91鋼結(jié)構(gòu)制作場(chǎng)地、存放、運(yùn)輸 　　鋼結(jié)構(gòu)的制作場(chǎng)地定在現(xiàn)場(chǎng)，20m，寬5m，完全符合施工要求。
　　鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。
　　運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用車(chē)輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。
　　鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無(wú)積水。
鋼構(gòu)件應(yīng)按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。
相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。
　　8.9.2鋼結(jié)構(gòu)的制作方法及技術(shù)要求 　　1）檢材 　　首先對(duì)供應(yīng)部門(mén)提供的各種鋼材進(jìn)行檢查驗(yàn)收，看是否符合圖紙要求與質(zhì)量要求，檢查質(zhì)量保證或合格證，不盲目下料。
　　2）矯正 　　對(duì)彎曲、變形的鋼材必須進(jìn)行校正，以確保制造質(zhì)量，其方法是使用螺旋式壓力機(jī)，千斤頂和氧炔火焰等手段使鋼材恢復(fù)平直。
　　3）放樣 　　在完全熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，可按圖制作下料用的樣板和樣桿。
樣板用來(lái)控制平面幾何尺寸，樣桿用來(lái)控制長(zhǎng)度尺寸，樣板用油氈制作，樣桿用-30*3的扁鋼制作。
　　樣板和樣桿必須經(jīng)技術(shù)人員檢查復(fù)核。
　　4）下料 　　按照施工鋼結(jié)構(gòu)及部件圖，對(duì)各種組合件進(jìn)行編號(hào)，列表，并注明每件的數(shù)量，準(zhǔn)備就緒后，按表依次用樣板劃線下料。
　　下料時(shí)100mm以內(nèi)的型鋼用砂輪切割機(jī)下料。
下好的材料必須除盡氧化鐵，堆碼整齊，注明編號(hào)和數(shù)量。
　　5）鋼架的組裝是保證本工程質(zhì)量的關(guān)鍵，該項(xiàng)工作必須在鋼板平臺(tái)上進(jìn)行，首先在鋼平臺(tái)上按設(shè)計(jì)圖放出放樣，并按規(guī)定起拱，然后按地樣設(shè)置胎模具，胎模具必須水準(zhǔn)儀測(cè)平，并加以固定，使整個(gè)鋼架在模具里按規(guī)定成型。
　　6）焊接變形的予防和矯正 　　鋼架和其它構(gòu)件在組合過(guò)程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會(huì)產(chǎn)生焊接變形。
為了保證桁架的幾何精度，在焊接過(guò)程中必須采取一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。
　　
第一種方法采取剛性固定法，把整個(gè)構(gòu)件用卡蘭，倒勾或其它模胎具固定在鋼平臺(tái)上，不讓構(gòu)件有曲繞的余地，（但必須能讓焊縫收縮，以減小內(nèi)應(yīng)力）達(dá)到減小變形的目的。
　　
第二種方法采取合理的焊接順序和正確的施焊方法，所謂合理的焊接順序，應(yīng)先焊腹桿與節(jié)點(diǎn)板之間的焊縫，再焊上、下弦與節(jié)點(diǎn)板之間的焊縫，焊接次序不應(yīng)集中，應(yīng)從中間節(jié)點(diǎn)開(kāi)始向兩邊節(jié)點(diǎn)間隔跳開(kāi)焊接，在進(jìn)行幾個(gè)面的立體焊節(jié)時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊，以達(dá)到減小焊接變形和焊接應(yīng)力的目的。
所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時(shí)，為減小焊接變形，要根據(jù)構(gòu)件具體情況和焊縫長(zhǎng)短來(lái)采用不同的焊接方式，如對(duì)稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。
并且在施焊時(shí)在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用適當(dāng)?shù)碾娏�，快速施焊�?br/> 　　
第三種方法，采取反向變形措施，即在鋼架點(diǎn)焊成形后，先將鋼架人為的向焊接變形反向彎曲一點(diǎn)，以達(dá)到消除焊接變形的目的。
但此種方法尚無(wú)法提供確切數(shù)據(jù)，焊工如無(wú)把握可不采用。
　　
第四種方法，利用鋼架翻面對(duì)稱施焊來(lái)糾正