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2007生產部年度工作總結和工作計劃
第一部分2007年度工作總結 一成績：實現(xiàn)了試產到小批量生產的轉變(811月) 1產量3167平方米，月均792平方米； 2報廢率13.8%； 3一次合格率91.5%； 4計劃完成率91%； 5直接產能大副度提升，目前已接進行業(yè)標準： A線路180PL/H；B綠油180PL/H；C字250PL/H；D保護油250PL/H。
6建立了較規(guī)范的生產管理體系：信息體系/過程控制/生產排程等 二 管理活動 1員工崗位技能培訓與考核 2月度優(yōu)秀員工評比 3定崗定位，專人專機； 4任務定額； 5早會； 6專項管制； 7短距排程，看牌管理； 85S 不足： 1各種管理活動不太細致； 2培訓較零散，不成系統(tǒng)化； 3組織機構的人員配置滯后：如絲印組長的選拔和培養(yǎng)； 4工藝與生產之間的緊密性、配套性不夠； 5制程品質的預警機制幾乎是一片空白； 6作業(yè)行為不規(guī)范； 7員工的收入以能力為導向，而不是以績效為導向，對生產效益造成負面影響。
8 組織結構、人員配置與生產規(guī)模的擴展不和諧，目前是規(guī)模擴展快，而組組織結構、人員配置的 調整的速度過慢，使管理人員成了消防員，天天忙著四救火。
而不能騰出時間，靜下心來進行項 目管理/方案評價。

第二部分2008年度工作計劃 一目標 1產量4000平方米（兩班生產）； 2報廢率 3.5%； 3一次合格率92%； 4計劃完成率90%； 4產能達到行業(yè)標準； 二 管理活動 1健全生產部組織結構，配足并穩(wěn)定各級管理人員：如經理肋理/生產統(tǒng)計員/工藝員/電工/領班； 2深入完善和更范目前所用的生產管理方法；并系統(tǒng)培訓組長熟練運用這些管理工具； 3導入績效考評管理體制，使員工的收入同工作績效在很大程度上掛鉤。
4改進生產組織模式：由單班制向兩班制的轉型； 5建立小組早/晚會機制；建立生產部周例會機制；6強化工藝的監(jiān)察職能； 7規(guī)范設備保養(yǎng)； 9成立品管圈，設立專項進行技術功關， 10將5S與生產組織/制程品管/物流管理相揉合。
三 管理排期 1組織機構調整1---3月 2兩班制規(guī)劃 1