閥門試壓方案.doc

閥門試壓方案 ，閥門試壓方案。
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一工程概況 本工程為潛江永安藥業(yè)股份有限公司環(huán)氧乙烷分廠主裝置管道工 程，工藝復雜，管道介質(zhì)大部分為易燃易爆物，為了保證裝置的閥門 安裝質(zhì)量，特編制本方案。
二 編制依據(jù) 2.1中石油東北煉化工程有限公司吉林設(shè)計院設(shè)計的施工圖。
2.2國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標準和手冊。
2.2.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97。
2.2.4 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》（
第一號增補 ）SH3501-2002（2004）。

三、閥門試壓一般規(guī)定： 3.1實驗前，應除去密封面上的油漬.污物，實驗過程中。
只允許一個 以正常的體力關(guān)閉，當手輪的直徑320mm時，允許兩個人共同關(guān)閉 。
3.2試驗用的壓力表，必須經(jīng)過校驗合格，精度不低于1.5級。
3.3閥門試壓前進行外觀檢查，各項指標須符合相關(guān)要求。
閥門、法蘭 密封面、金屬環(huán)墊、金屬纏繞墊片不得有徑向劃痕，松散、翹曲等缺陷 。
3.4到貨所有的閥門均逐個進行強度和嚴密性試驗。
3.5閥門的強度和嚴密性試驗用潔凈水進行。
不銹鋼閥門的強度和嚴 密性試驗用液體實驗時使用的水中氯離子含量不得超過100mg/L，實 驗合格后立即將水漬清除干凈。
3.6公稱壓力小于或等于32Mpa的閥門,其試驗壓力為公稱壓力的1.5倍 ；嚴密性試驗壓力用1.25倍的工作壓力進行試驗，以閥瓣密封面不漏 為合格。
3.7試驗時間:強度試驗不小于5min，嚴密性試驗不小于10min；以閥門 殼體、填料無滲漏為合格。
3.8嚴密性試驗不合格的閥門，必須解體檢查，并重新實驗。
3.9試驗合格的閥門，及時排盡內(nèi)部積水。
密封面涂防銹漆（需脫脂的 閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口。
填寫高壓閥門試驗記錄。
3.10閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。
試驗時，須排凈閥體內(nèi)的空氣。
加壓時，壓力逐漸升至試驗壓力，不能 急劇升壓。
在規(guī)定的持續(xù)時間內(nèi)，壓力保持不變，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生則 為合格。

四、閥門清單 見附頁。

五、法蘭閥門堵板計算 管道試壓堵板強度計算公式 圓形平堵板的厚