3、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按1mm差距分類選出三個(gè)規(guī)格，各自作出樣板，逐塊對(duì)照比較，分類堆放待用。

4、鑲貼前將釉面磚清洗干凈，放入清水中浸泡到不冒泡為止，且不少于2小時(shí)。

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5、基層應(yīng)清理干凈，基層光滑的墻面要鑿毛。

6、施工工藝操作要點(diǎn)：

（1）在清理干凈的找平層上，依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線，找出地面標(biāo)高，按鑲貼的面積，計(jì)算縱橫的皮數(shù)，用水平尺找平，并彈出面磚的水平和垂直控制線。

（2）鑲貼面磚前進(jìn)行預(yù)排，同一墻面的橫豎和排列，均不得有一行以上的非整磚，非整磚行排在次要部分或陰角處。

（3）鑲貼面磚時(shí)，先貼若干塊廢面磚作為標(biāo)志塊，橫向間隔1.5m左右，上下用托線板掛直，作為控制瓷磚粘貼厚度的依據(jù)。

（4）按地面水平線嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作為第一行釉面磚鋪貼的依據(jù)。

（5）用鏟刀在釉面磚背面刮5mm厚水泥漿，貼上墻面后用力按壓并用鏟刀木柄輕輕敲擊，使其平齊，若低于標(biāo)志塊（即虧灰）時(shí)，取下釉面磚，重新抹滿刀灰再鋪貼，不得在磚口處塞灰，鋪貼過程中保持相鄰釉面磚的平整。

（6）粘磚應(yīng)自下向上粘貼，要求隨時(shí)用靠尺檢查平整度，隨粘隨檢查，同時(shí)要保證縫隙寬度一致。

（7）鑲貼完應(yīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦凈，然后用白水泥漿擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。

7、質(zhì)量控制要點(diǎn)：

（1）面磚在鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)其顏色，幾何尺寸嚴(yán)格的檢查。

（2）鋪設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格的控制平整度。

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二、園路施工方案：

1、施工工序流程為: 素土夯實(shí)→碎石墊層→夯實(shí)→細(xì)石混凝土→面層鋪設(shè)

2、基層處理：根據(jù)設(shè)計(jì)要求,放寬一定尺寸進(jìn)行開挖,碰到濕軟土基,必須換填,壓實(shí)仔細(xì),按要求整出路拱,分批碾壓,先輕后重,先穩(wěn)后振,先邊后中,先高后低,要求輪跡重疊,沿中心線方向進(jìn)行,壓路機(jī)壓不倒部位,采用小型夯機(jī)縱橫循環(huán)夯實(shí),防止漏夯,碾壓后,路拱不符合處及時(shí)耙開重新處理,有"彈簧"現(xiàn)象應(yīng)返挖,曬干后填筑碾壓,整形后土基平整度控制2CM內(nèi)。

3、攤鋪碎石：用人工攤鋪碎石(碎石強(qiáng)度不低于8級(jí),軟硬不同的石料不能摻用),以標(biāo)定的攤鋪厚度。攤鋪碎石一次上齊,上料應(yīng)使用鐵叉,要求大小顆粒均勻分布,縱橫斷面符合要求厚度一致。料底塵土要清理出去。

4、穩(wěn)壓：采用人工夯或是電動(dòng)夯壓一遍后,用路拱板及小線繩檢驗(yàn)路拱及平整度。局部不平處,要去高墊低。去高是將多余的碎石均勻撿出,不得用鐵楸集中鏟除。墊低是將低洼部分挖松,均勻地鋪撒碎石,至符合標(biāo)高后,灑少量水花,再繼續(xù)碾壓,至碎石初步穩(wěn)定無明顯位移為止。這個(gè)階段一般需壓3~4遍。

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5、細(xì)石混凝土：施工前做好砼級(jí)配試驗(yàn),按設(shè)計(jì)要求備好材料并進(jìn)行驗(yàn)試,對(duì)水泥必須做安全性測(cè)試,先做一段試驗(yàn)一段,確定攤鋪壓實(shí)程序,攤鋪厚度、壓實(shí)次數(shù)、干密度等,松鋪系數(shù)根據(jù)試驗(yàn)和試驗(yàn)段攤鋪情況調(diào)整后確定。隨澆搗隨抹面。

6、面層鋪裝

（1）施工準(zhǔn)備

①根據(jù)設(shè)計(jì)要求及鋪貼方法。準(zhǔn)備好各種材料及其輔助材料。塊料面層要求規(guī)格一致平整方正,不能有缺棱掉角,不開裂,無凸凹扭曲,顏色均勻。應(yīng)在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，對(duì)鵝卵石的顏色、幾何尺寸、表面平整等進(jìn)行嚴(yán)格的挑選，然后按照?qǐng)D紙要求預(yù)鋪，對(duì)于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的誤差進(jìn)行調(diào)整、交換，直至達(dá)到最佳效果。 ②面層鋪裝板的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

③水泥采用325號(hào)普通硅酸鹽水泥。

④采用潔凈的無有機(jī)雜質(zhì)的中粗砂。其含泥量不得超過3%。各種填充材料、粘結(jié)劑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

（2）作業(yè)條件：在已經(jīng)完成的砼基層上,重新定點(diǎn)放線。路面一般每10M施工一段,根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高,路面寬度定放邊樁、中樁、拉好邊線。確定砌塊路面的砌塊列數(shù)及其拼裝方法。鋪砌面磚前應(yīng)首先彈好各花樣品種的分隔線。選料時(shí)應(yīng)按配花、品種挑選,尺寸基本一致,紋理通順,并分類存放,待鋪貼時(shí)取用。分塊排列布置要求對(duì)稱,縫子要求貫通。

（3）操作工藝

①鋪貼前對(duì)鋪裝材料的規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量、色澤進(jìn)行預(yù)選。并預(yù)先濕潤后晾干。

②根據(jù)水平線、中心線,按預(yù)排鋪好兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)后,再拉線進(jìn)行鋪貼。

③鋪貼前,應(yīng)先將基層澆水濕潤,再刷水泥漿一道(水灰比為0.5左右)水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪,不得有風(fēng)干現(xiàn)象。

④施工時(shí),應(yīng)采用分段順序鋪貼。按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉線,并隨時(shí)做好各工序的檢查和復(fù)驗(yàn)工作以保證鋪貼質(zhì)量。

⑤鑲貼應(yīng)采用1:3干硬性砂漿經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筮M(jìn)行施工。先在清理好的地面上，刷一道素水泥漿，把已攪拌好的干硬性砂漿鋪到地面，用灰板拍實(shí)，應(yīng)注意砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)超過鵝卵石高度2/3以上，砂漿厚度控制在30mm。把鵝卵石按照要求放在干硬性砂漿上，用橡皮錘砸實(shí)，根據(jù)裝飾標(biāo)高，調(diào)整好干硬性砂漿厚度， 18

從中間往四周鋪貼，鋪完24h后進(jìn)行勾縫。勾完縫后，等水泥漿凝固后再用棉紗等物對(duì)鵝卵石表面進(jìn)行清理（一般宜在12h之后）。

面層鋪貼24小時(shí)內(nèi),應(yīng)根據(jù)各類面層要求分別進(jìn)行擦縫,勾縫、壓縫工作�？p的深度及寬度應(yīng)均勻,擦縫和勾縫,宜采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色水泥,同時(shí)應(yīng)及時(shí)清理表面水泥。并做好面層養(yǎng)護(hù)工作。

三、木亭施工方案

基礎(chǔ)工藝流程：素土夯實(shí)——50厚碎石回填——100厚C15素混凝土墊層——鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。

（一）素土夯實(shí)

1、基礎(chǔ)開挖時(shí)，機(jī)械開挖應(yīng)預(yù)留10-20cm的余土使用人工挖掘。

2、當(dāng)挖掘過深時(shí)，不能用土回填。

3、當(dāng)挖土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，可用打夯機(jī)進(jìn)行素土夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的素土夯實(shí)密實(shí)度。

（二）碎石回填

1、采用人工和機(jī)械結(jié)合施工，自卸汽車運(yùn)50厚碎石，再用人工回填平整。

2、在鋪筑碎石前，應(yīng)將周邊的浮土、雜物全部清除，并灑水濕潤。

3、攤鋪碎石時(shí)無明顯離析現(xiàn)象，或采用細(xì)集料作嵌縫處理。經(jīng)過平整和整修后，人工壓實(shí)，達(dá)到要求的密實(shí)度。

（三）素混凝土墊層

1、混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。

2、混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。

3、采用插入式振搗器時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。

4、 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板有無走動(dòng)情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓�，并及時(shí)處理好，再繼續(xù)澆筑。

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5、混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。

6、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。

（四）鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)

1、墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。次下部垂直鋼筋應(yīng)綁扎牢，并注意將鋼筋彎鉤朝上，連接柱的插筋，下端要用90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置正確。

2、在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。模板應(yīng)澆水加以潤濕。

3、澆筑現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時(shí)，先滿鋪一層5～10厘米厚的混凝土，并搗實(shí)，使柱子插筋下段和鋼筋片的位置基本固定，然后再對(duì)稱澆筑。

4、基礎(chǔ)混凝土宜分支連續(xù)澆筑完成。

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5、基礎(chǔ)上有插筋時(shí)，要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)仓�混凝土�(xí)r發(fā)生移位。

6、混凝土澆筑完畢，外露表面應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。

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（五）地坪做法：主要施工流程：素土夯實(shí)——碎石墊層——100厚C10素混凝土墊層——30厚1：3水泥砂漿結(jié)合層——30厚花崗石鋪面

具體做法類似于石材料類鋪面的施工工藝。

（六）亭體整體木結(jié)構(gòu)

施工工藝流程：材料準(zhǔn)備——木構(gòu)件加工制作——木構(gòu)件拼裝——質(zhì)量檢查

1、木料準(zhǔn)備

采用成品防腐木，外刷清漆兩度。

2、木構(gòu)件加工制作

按施工圖要求下料加工，需要榫接的木構(gòu)件要依次做好榫眼和榫接頭。

3、木構(gòu)件拼裝

所有木結(jié)構(gòu)采用榫接，并用環(huán)氧樹脂粘結(jié)，木板與木板之間的縫隙用密封膠填實(shí)。施工時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：

（1）結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，堆放或運(yùn)輸中無損壞或變形。

（2）木結(jié)構(gòu)的支座、支撐、連接等構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，連接必須牢固，無松動(dòng)。

（3）所有木料必須防腐處理，面刷亞光漆。

4、質(zhì)量檢查

亭子屬于縱向建筑，對(duì)穩(wěn)定性的要求比較高，拼裝后的亭子要保證構(gòu)件之間的連接牢固，不搖晃；要保證整個(gè)亭子與地面上的混凝土柱連接甚好。

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四、綠化給水管施工方案

（一）材料準(zhǔn)備：

1、給水管采用室外PP-R冷水管材及管件均采用具有合格證明產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用“三無”產(chǎn)品。

2、管材技術(shù)要求：外觀：管材內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整、無凹陷、分解變色線和其他影響性能的表面缺陷。管材斷面應(yīng)切割平整并與軸線垂直。不透光性：管材應(yīng)不透光。符合國家相關(guān)的規(guī)定。

3、采用廠家提供的專用施工工具，具體有手持式熱熔機(jī)、電熱熔變壓控制及配套的加熱頭、剪刀、割刀等。

4、熱熔機(jī)具有發(fā)熱板（帶控溫裝置）及加熱頭組成，熱熔機(jī)的加熱溫度均為自動(dòng)控制，一般在260℃左右，手持式熱熔機(jī)較小巧、靈活，適用于DN63及以下規(guī)格管道的熱熔連接；臺(tái)軾熱熔機(jī)有一定的體積和重量，適用于DN75及以上規(guī)格管道的熱熔連接的預(yù)裝配。

（二）施工方法：

1、測(cè)量

（1）給水管道工程的線路測(cè)量包括定線測(cè)量、水準(zhǔn)測(cè)量和直接丈量。

（2）定線測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測(cè)定管道在中心線和轉(zhuǎn)角；并應(yīng)測(cè)量管道與相鄰近的永久性建筑物間的位置關(guān)系，并在地面上設(shè)立標(biāo)志。

（3）在進(jìn)行管道施工時(shí)，應(yīng)沿線設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線同固定水準(zhǔn)點(diǎn)連接。

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2、溝槽開挖

（1）管溝開挖前使用經(jīng)緯儀確定埋地管線的平面位置，以便后期檢查，并放好挖溝線。