工程質(zhì)量通病防治17 鋼筋焊接與機械連1.doc

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17鋼筋焊接與機械連接 Ⅰ 鋼 筋 焊 接 由于種種原因，鋼筋焊接接頭的形成條件往往偏離正常狀態(tài)，致使鋼筋焊口 或近縫區(qū)產(chǎn)生缺陷， 影響接頭階性能。
現(xiàn)就鋼筋焊接與機械連接施工質(zhì)量通病及其防治措施分述 如后。
17．1鋼筋閃光對焊 17．
1．1未焊透
1．現(xiàn)象 焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)晶，焊合不良，按頭鐓粗變形量很小，擠出的金屬 毛刺極不均勻， 多集中了上口，并產(chǎn)生嚴重的脹開現(xiàn)象(圖17- 1)；從斷口上可看到如同有氧化膜的粘合面存在(圖17-2)。
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2．原因分析 (1)(1) 焊接工藝方法應用不當。
比如，對斷面較大的鋼筋理應采取預熱閃光焊工 藝施焊，但卻采用了 連續(xù)閃光焊工藝。
(2)(2) 焊接參數(shù)選擇不合適：特別是燒化留量太小，變壓器級數(shù)過高以及燒化速 度太快等，造成焊件端面加熱不足，也不均勻，未能形成比較均勻的熔化金屬層，致使頂鍛過程 生硬，焊合面不完整。

3．防治措施 (1)適當限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍。
鋼筋對焊焊接工藝方法宜按下列規(guī)定 選擇： 1)當鋼筋直徑≤25mm，鋼筋級別不大于Ⅲ級，采用連續(xù)閃光焊； 2)當鋼筋直徑＞25mm，級別大于Ⅲ級，且鋼筋端面較平整，宜采用預熱閃光 焊，須熱溫度約 1450℃左右，預熱頻率宜用24次/s； 3)當鋼筋端面不平整，應采用“閃光預熱閃光焊”。
連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋范圍，應根據(jù)焊機容量、鋼筋級別等具體情況而定， 并應符合表17-1規(guī)定。
連續(xù)閃光焊焊接鋼筋的范圍表17-1 88