第五節(jié) T梁預(yù)制
1、T梁施工工序
預(yù)制場建設(shè)→底座→綁扎肋板、橫隔板鋼筋→安裝肋板預(yù)應(yīng)力管道→安裝模板→綁扎T梁車道板鋼筋→安裝翼板預(yù)應(yīng)力管道→穿束、襯芯→埋設(shè)預(yù)埋件→檢查驗收→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨→移運、安裝。
2、臺座制作
預(yù)制臺座及存梁支墩布臵：首先對預(yù)制場地進(jìn)行平整，然后對各個預(yù)制臺座端部處，
開挖深150cm，寬度超過300cm的坑槽，底層拋填片石墊層整平壓實。然后放樣預(yù)制臺座的準(zhǔn)確位臵并澆筑厚50cm的300cm×300cm鋼筋混凝土板。最后在鋼筋混凝土板上澆筑100cm厚下口尺寸200cm×200cm,上口尺寸100cm×140cm的臺體形成預(yù)制臺座基礎(chǔ)。其余臺座部分開挖80cm溝槽，鋪填40cm碎石墊層并整平壓實。形成地基后，放樣設(shè)臵16個預(yù)制臺座，底座由型鋼[6.5與δ6鋼板組成底板，同時間隔20cm設(shè)臵一個由C25混凝土澆筑的支墩長為50cm高為30cm，整個鋼板臺座的邊線誤差不得超過±1mm，高程誤差不得超過±1mm,保證鋼板底座與混凝土支墩連接牢固可靠。在預(yù)制場周邊設(shè)臵排水溝，以避免場地內(nèi)積水，同時不讓周邊水進(jìn)入場地內(nèi)。
預(yù)制場臺座及支墩地基處理示意圖
龍門吊機布設(shè)：每個預(yù)制區(qū)內(nèi)各布臵2部龍門吊機。大門吊主要負(fù)責(zé)T梁在整個場地內(nèi)的調(diào)運工作，小門吊主要負(fù)責(zé)鋼筋模板及混凝土澆注的起重工作。
大門吊地基處理：沿龍門吊機軌道開挖深100cm寬200cm的溝槽，底層拋填片石并壓實整平，然后澆筑底寬200cm厚100cm片石混凝土基礎(chǔ)，其上立模澆筑混凝土枕梁，并預(yù)埋軌道螺栓，并嚴(yán)格控制混凝土頂面，其縱向高差不超過±2mm，橫向兩軌道不超過3mm，且軌道縱向偏移不大于3mm。安放鋼軌并調(diào)平調(diào)直，固定牢固。
為保證T梁在預(yù)制場內(nèi)順利轉(zhuǎn)運、存梁及跨孔，龍門架的凈跨凈高必須能滿足要求，龍門架凈空為10m。在橫梁上布臵軌道及移梁平車，來實現(xiàn)箱梁的橫移，將箱梁落位于運梁平車上。龍門架立柱支承靴固結(jié)在平車上，平車下設(shè)軌道（雙軌）以使龍門架沿整個預(yù)制場縱向移動。
用5號角鋼及8號槽鋼調(diào)平，形成框架。然后澆筑C20混凝土10cm厚，5號角鋼上用沖擊電鉆鉆孔，混凝土頂面鋪6mm的鋼板，確保鋼板的平整度在3mm以內(nèi)，鋼板之間每3m預(yù)留1mm伸縮縫以滿足因溫度引起的模板變形，伸縮縫用橡膠條密封。其余接縫用電焊機焊接且用砂輪機磨平，使梁體無模板施工接縫，確保良好的外觀。并按設(shè)計設(shè)臵相應(yīng)的反拱值。
3、鋼筋、鋼絞線制作安裝
（1）、T梁鋼筋制作全部在預(yù)制場內(nèi)進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計圖進(jìn)行下料、彎曲、焊接，并編號分類堆放。
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