脫硝熱解爐堵塞防治會議紀要(2)
脫硝熱解爐堵塞專題會議紀要
會議時間：2015年1月28日9:00
會議地點：生產樓三樓會議室
會議內容：分析脫硝熱解爐堵塞原因，提出現階段解決辦法，采取措施，防止熱解爐堵塞，實現環(huán)保設施正常運行。
主 持 人：
自入冬以來，#7、8脫硝熱解爐堵塞異常頻發(fā)，尤其是進入2015年，短時間內，相繼發(fā)生#7、8脫硝熱解爐嚴重結晶，脫硝系統(tǒng)被迫停運，雖經各有關部門努力，但是情況并無改善，結合各部門實際工作，對于脫硝參數、設備異常頻發(fā)的情況主要分析情況如下：
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一、 異常原因
1. 2014年7月1日，環(huán)保排放指標提高至100 mg/m3，而#7、8機組脫硝設計排放分別為450/200 mg/m3, #7機組雖進行了增容提效改造，但是受系統(tǒng)設計容量限制，同負荷下脫硝還原劑用量大幅增加，同時脫硝熱解爐功率偏低，熱解爐出口溫度下降明顯，高負荷下只能夠維持在設計下限（300℃）運行，造成尿素熱解效果變差。
2. #7、8爐低氮燃燒器設計值NOx排放濃度為350 mg/m3，實際運行中，#7機組基本能夠達到設計值，而#8機組脫硝反應器入口濃度與設計值差距較大，基本維持在350～450 mg/m3，運行人員調整經驗欠缺，SCR反應器入口NOx濃度難以控制在設計范圍內。為了能夠完成年度電量任務，在反應器入口NOx濃度超過設計值的情況下，脫硝系統(tǒng)經常出現超負荷運行情況，造成尿素熱解爐過負荷，尿素熱解
效果變差，引發(fā)尿素結晶情況的發(fā)生。
3. 尿素熱解及氨計量分配系統(tǒng)區(qū)域保溫不完善，造成：①熱解爐出口溫度偏低（550～580℃）達不到設計值（650℃）；②熱解爐本體保溫不良，熱解爐內部存在冷點；③尿素噴槍聯(lián)接管及噴槍本體頻發(fā)結晶堵塞；
4. 尿素噴槍沖洗水壓力溫度過低，達不到設計值，造成尿素噴槍沖洗管道及噴頭結晶。
5. 檢修方面主要存在以下問題：①尿素噴槍霧化不良，霧化空氣流量偏離設計值（20±2Nm3/h）現象普遍存在，且對此缺陷認識不足，重視不夠；②噴槍噴頭安裝方法不當，造成噴嘴變形，噴嘴內徑不一，單只尿素噴槍流量、流速及霧化分配偏差大；③未按照要求裝配噴頭密封圈，造成部分尿素溶液及霧化空氣未經過噴嘴；④未進行尿素噴槍霧化定期試驗及檢查；
6. 對于尿素品質化驗工作重視不夠，造成尿素溶液中存在雜質。
7. 鍋爐氧量測點位置代表性差，與鍋爐燃燒實際氧量不符，造成運行調整中鍋爐總風量偏高，NOx生成量大；
8. 脫硝系統(tǒng)測量表計存在缺陷，①#7尿素熱解爐稀釋風流量、AIG入口氨氣流量及#8機AIG入口氨氣流量顯示失準，造成熱解爐出口氨氣濃度無法進行準確控制，在稀釋風量過大的情況下，造成尿素溶液熱解時間不足；②脫硝反應器出口與凈煙氣NOx濃度偏差大。
9. 霧化空氣中含水量及雜質，會造成尿素噴槍堵塞；
二、 現階段整改措施
1. 完善尿素熱解及氨計量分配系統(tǒng)區(qū)域保溫，在該區(qū)域增加保溫房，避免熱解爐存在冷點及尿素噴槍堵塞。（本周進行并完成）
2. 對尿素噴槍沖洗水進行系統(tǒng)改造，更改原設計閉式水為低溫省煤器出口凝結水，提高沖洗效果，并將其與尿素供回液母管包裝在保溫層內，避免其溫度降低。（C修更改）
3. #7爐檢查處理4個噴槍空氣流量不夠及A槍壓力偏高缺陷。
4. 更換熱一次風流量計。
5. 加裝熱解爐出口氨氣濃度顯示。
6. 對鍋爐氧量測點進行移位，使其能夠準確表征鍋爐燃燒實際氧量，控制鍋爐燃燒總風量，切實降低脫銷反應器入口NOx水平；（C修更改測點，現用脫銷出入口氧量做為參考點）
7. 對于凈煙氣及脫硝反應器出口NOx濃度偏差異常，通過就地測量確定偏差原因，對于因測點位置代表性差造成偏差大的進行測點移位或者測量管長度進行改造。為運行調整提供可靠依據。（正在進行）
8. 提高霧化壓縮空氣品質，對供氣母管濾網進行改造，盡量減少其水分、油分及雜質含量。
9. 在尿素加入口增加濾網；檢查尿素溶液供給泵入口濾網，使該濾網孔徑不大于噴槍孔徑。
10. 督促熱工研究院盡快完成#8爐燃燒調整試驗后的鍋爐配風及邏輯優(yōu)化，為鍋爐運行中降低NOx排放提供支持；（下周二熱工院來人）
11. 將原煙NOx濃度控制指標納入考核，控制反應器入口NOx濃度
不超過設計值(設計值入口≤350mg/m3)；完善運行調整措施，明確尿素噴槍流量調整范圍及熱解爐最大負荷限制；（運行部本周五進行專項培訓）
12. 制定尿素噴槍霧化定期檢查制度，加強尿素噴槍消缺管理，提高消缺質量，并將其納入績效考核管理范圍。（已進行）
13. 加強尿素品質管理，對每批次尿素進行抽檢化驗，確保尿素品質符合供貨協(xié)議要求，避免因其品質不合格造成尿素噴槍堵塞，對尿素溶液配制濃度進行定期化驗，確保其濃度在50～52%范圍內。（本周內進行）。
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