炭質(zhì)鉬礦加工工藝的改進(jìn)

炭質(zhì)鉬礦加工工藝的改進(jìn)

【摘 要】貴州本地炭質(zhì)鉬礦加工工藝中焙燒及浸出工藝的改進(jìn)，改進(jìn)后工藝將使生產(chǎn)成本降低，減少CO2排放量，減少廢水的處理量。

【關(guān)鍵詞】炭質(zhì)鉬礦；鉬加工；工藝改進(jìn)

炭質(zhì)鉬礦在貴州遵義地區(qū)有較大的貯藏量，經(jīng)濟(jì)價(jià)值極高，是生產(chǎn)特殊鋼材的資源，在戰(zhàn)略上有較高的價(jià)值。由于該地區(qū)炭質(zhì)鉬礦成礦復(fù)雜，目前的選礦技術(shù)難于富集其中的鉬礦，故在炭質(zhì)鉬礦的使用上還是以原礦利用為主�，F(xiàn)階段對(duì)該炭質(zhì)鉬礦的回收方法主要以電爐熔煉分離鉬鎳，濕法以焙燒后進(jìn)行氨浸和酸浸等工藝方法。在使用上為保證生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，鉬含量以3%以上為好，生產(chǎn)中平均鉬含量在5%左右。該公司生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)140噸氧化鉬，本工藝改進(jìn)主要解決其原焙燒工藝的能源消耗量及鉬酸銨液除雜后磷渣循環(huán)利用，降低能源消耗和沉淀劑的用量及廢水排放量，減少對(duì)環(huán)境的污染問題。

1.礦石的主要指標(biāo)

礦石中主要考慮鉬含量、鎳含量為主，綜合礦平均品位為：鉬：5%、鎳2.5%、碳：28%。

2.原生產(chǎn)工藝流程

鉬礦經(jīng)顎破破碎至≤Φ20mm，放入轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行焙燒6小時(shí)后，出爐冷卻，冷卻后進(jìn)行雷蒙磨機(jī)磨礦到粉狀，裝入反射爐再次焙燒8~10小時(shí)，出爐冷卻。常壓下裝入浸出槽進(jìn)行稀硫酸加熱浸出，浸出后進(jìn)行板框壓濾，和真空抽濾兩級(jí)過濾，放入沉淀槽加熱后加入沉淀劑，保溫至鉬磷黃色沉淀完畢，進(jìn)行抽濾提取黃色沉淀。將黃色沉淀移至溶解槽，加入氨水進(jìn)行溶解，調(diào)整溶液PH值后加入硝酸鎂、硝酸鐵進(jìn)行除磷釩，除磷釩后液進(jìn)行抽濾，放入結(jié)晶槽內(nèi)加熱結(jié)晶出鉬酸銨。鉬酸銨經(jīng)煅燒后得氧化鉬產(chǎn)品。

工藝流程圖：

工藝指標(biāo)：

3.改進(jìn)后生產(chǎn)工藝流程

針對(duì)原生產(chǎn)工藝中轉(zhuǎn)爐焙燒的除硫效率不高，約有30%的原礦未燒透，且未利用炭質(zhì)鉬礦中S、C的熱能，將轉(zhuǎn)爐焙燒工段改為礦石經(jīng)顎破——打砂機(jī)粉碎到礦石粒度≤Φ8mm，制成蜂窩煤狀礦餅，放入箱式焙燒爐中，用木材點(diǎn)燃后，控制空氣流入量進(jìn)行自燃焙燒，燒成后，焙砂中硫含量約剩5%左右。經(jīng)比處理后，對(duì)生產(chǎn)有以下兩點(diǎn)益處：一、每生產(chǎn)一噸焙砂約減少150kg無煙煤。二、減少反射爐焙燒時(shí)間，由原來每爐的10小時(shí)縮短到約6小時(shí)，從而減輕反射爐焙

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