熱處理工藝匯總

熱處理工藝匯總

T0

固熔熱處理后,經(jīng)自然時效再通過冷加工的狀態(tài)適用于經(jīng)冷加工提高強度

的產(chǎn)品

T1

適用于由高溫成型過程冷卻后,不再進行冷加工(可進行矯直、矯平,但不

影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品

T2

由高溫成型過程冷卻,經(jīng)冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)

適用于由高溫成型過程冷卻后,進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)

品

T3

固熔熱處理后進行冷加工,再經(jīng)自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)

適用于在固熔熱處理后,進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品

T4

固熔熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)

適用于固熔熱處理后,不再進行冷加工(可進行短直、矯平,但不影響力學(xué)

性能極限)的產(chǎn)品

T5

由高溫成型過程冷卻,然后進行人工時效的狀態(tài)

適用于由高溫成型過程冷卻后,不經(jīng)過冷加工(可進行矯直、矯平,但不影

響力學(xué)性能極限),予以人工時效的產(chǎn)品

T6

固熔熱處理后進行人工時效的狀態(tài)

適用于固熔熱處理后,不再進行冷加工(可進行矯直、矯平、但不影響力學(xué)

性能極限)的產(chǎn)品

T7

固熔熱處理后進行過時效的狀態(tài)

適用于固熔熱處理后,為獲取某些重要特性,在人工時效時,強度在時效曲

線上越過了最高峰點的產(chǎn)品

T8

固熔熱處理后經(jīng)冷加工,然后進行人工時效的狀態(tài)

適用于經(jīng)冷加工,或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品

T9

固熔熱處理后人工時效,然后進行冷加工的狀態(tài)

適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品

T10

由高溫成型過程冷卻后,進行冷加工,然后人工時效的狀態(tài)

適用于經(jīng)冷加工,或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品

某些6×××系的合金,無論是爐內(nèi)固熔熱處理,還是從高溫成形過程急冷以保留可溶性組

分在固熔體中,均能達到相同的固熔熱處理效果,這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態(tài)可采用上述兩種處理方法的任一種.

固溶處理：指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻（水冷），以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。目的是：改善鋼和合金的塑性和韌性，為沉

淀硬化處理作好準備等。使合金中各種相充分溶解，強化固溶體，并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工或成型。

不完全人工時效：采用比較低的時效溫度或較短的保溫時間 , 獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能 , 即獲得比較高的強度 , 良好的塑性和韌性 , 但耐腐蝕性能可能比較低。

完全人工時效：采用較高的時效溫度和較長的保溫時間 , 獲得最大的硬度和最高的抗拉強度 , 但伸長率較低。

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