（2）運(yùn)料車從成品倉裝料時(shí)，前后移動，采取先前后再中間的裝料方法；車輛采用雙層篷布覆蓋以便保溫、防雨、防污染。
（3）出場的瀝青混合料逐車過磅，并由后臺磅房監(jiān)磅人員簽字，由地磅司磅人員簽發(fā)一式四聯(lián)的運(yùn)料單，一份存地磅，一份發(fā)司機(jī)，兩份留攤鋪現(xiàn)場（我方和監(jiān)理各執(zhí)一份，以便以后核對噸位）。
（4）連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車應(yīng)停在攤鋪機(jī)前10-30cm處，并不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。
（5）瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后應(yīng)憑運(yùn)料單接收，并檢查拌和質(zhì)量，我方將派人用溫度計(jì)檢測每車混合料的出廠溫度，并作好記錄，溫度低
于120°或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已被雨淋濕的混合料不得用于鋪筑。
4、機(jī)械就位
（1）瀝青攤鋪機(jī)應(yīng)具有以下功能：
①自動或半自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平的裝臵；
②容量足夠的受料斗，在運(yùn)料車換車時(shí)能連續(xù)攤鋪，并有足夠功率推運(yùn)運(yùn)料車；
③可加熱的振動熨平板或振動夯等初步壓實(shí)裝臵；
④攤鋪寬度可以隨機(jī)調(diào)整。
（2）鋪放墊木：墊木是攤鋪虛厚的標(biāo)準(zhǔn)，臵于熨平板下前端對齊，嚴(yán)禁用磚石塊代替。
（3）調(diào)整進(jìn)料角：使熨平板前部進(jìn)料角離開墊木3mm。
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5、攤鋪機(jī)的運(yùn)行
（1）機(jī)械攤鋪系數(shù)1.15-1.2。
（2）儲料斗及攪刀分布寬度內(nèi)備有足夠供攤鋪的瀝青料。
（3）供料車向料斗內(nèi)卸料時(shí)，避免強(qiáng)烈碰撞，并應(yīng)同速前進(jìn)緩緩卸入料斗中。
（4）攤鋪中熨平板不要放臵在墊木或已攤鋪好的面層上。
（5）攤鋪過程中，不要變更運(yùn)行速度、急速扭轉(zhuǎn)方向，防止厚度發(fā)生變化，影響平整度，易出波浪。
（6）瀝青料如溢出儲料斗外，落在行輪前面，要迅速清除放回料斗中。
（7）在彎道、八字口處每5m計(jì)算測設(shè)一次橫斷坡度值，駕駛員須提前操縱手動控制器、坡度調(diào)節(jié)鈕，對準(zhǔn)設(shè)定坡度值刻度，以符合橫斷設(shè)計(jì)要求。
（8）攤鋪厚度誤差過大時(shí)，應(yīng)及時(shí)修正熨平板前進(jìn)料角，正常后注
意保持整平油缸標(biāo)尺準(zhǔn)確，攤鋪兩側(cè)不正常時(shí)，隨時(shí)通知駕駛員修正各項(xiàng)操作鈕。
（9）每天瀝青攤鋪施工結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行殘留瀝青料的清除和機(jī)械的保養(yǎng)，以保證后續(xù)瀝青攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的正常運(yùn)行。
6、瀝青攤鋪方式
（1）盡量采用兩臺攤鋪機(jī)成梯隊(duì)作業(yè)聯(lián)合施工，以減少縱向冷接縫。相鄰兩幅的攤鋪應(yīng)有5-10cm左右寬度的攤鋪重疊。相鄰兩臺攤鋪機(jī)的縱向間距宜為10m-30m,且不得造成前面攤鋪的混合料冷卻。攤鋪機(jī)在第一次受料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂一薄層隔離劑,以防粘料。
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